供应链管理的心得体会-供应链管理的心得体会800字
今天给大家分享供应链管理的心得体会，其中也会对供应链管理的心得体会800字的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
精益生产管理八大浪费心得体会
根据不同企业的生产特性，我将这些浪费归类总结出八大生产浪费点。他们分别是：生产加工过早浪费、库存过多浪费、不良修改浪费、加工产品过剩浪费、搬运浪费、动作浪费、等待浪费、管理浪费。浪费一：生产加工过早浪费 生产加工过早啊浪费就是前制程制造太早/过多，躲过了客户档期的最小需求量。
动作浪费 - 12种动作浪费：如两手空闲、单手空闲、不连贯或暂停、幅度过大等，这些动作浪费了时间和体力。运输浪费 - 搬运：不产生附加价值的动作，如放置、堆积、移动、整列等，导致空间、时间和人力工具的浪费。库存浪费 - 库存过多：隐藏问题，降低库存可暴露问题。
生产加工过早浪费：这种浪费发生在前制程制造过早或过多，超出了客户最小需求量的时间范围。在相同时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，盈利也越多。但如果企业未根据实际需求生产，而是在早期就过多生产，就会造成资源浪费，而且可能掩盖潜在问题，削弱改进生产方法的积极性和创造力。
品质缺陷浪费 - 不良品和修理导致的浪费包括材料、机器、人工的损失。- 及时发现不良品有助于快速定位问题，减少浪费。- 追求“第一次就把事情做对”，实现“零缺陷”生产，以降低因不良品处理带来的各种损失。
精益生产的八大浪费：等待的浪费 等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产***安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。搬运的浪费 搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。
不良修理的浪费 不良修理的浪费包括材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的好腊损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
...都选择了精益生产来降低成本?谁能分享下心得体会?
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产***跟不上变化的时候，不是改变***，而是学会控制变化。
以下是我个人学习以后的一些心得体会：首先，深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细.还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。
精益生产心得体会。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。
撰写精益生产的心得体会，有助于我们反思与提升。以下是一份简练的分享，提炼了五个关键层面的精益实践： **站区负责人：**站负责人需深刻理解扁平化改革的精益理念，强调速度、时间和成本。建议明确专人专责，全面掌控工作，严格执行决策，避免“老好人”现象。
精益管理心得体会【一】 前段时间有幸参加黔源公司组织的精益管理培训，为期两天的培训，对精益管理的认识从无到有，可谓受益匪浅。
关于供应链管理的心得体会，以及供应链管理的心得体会800字的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
